PDCPD反应注射成型（RIM）赋予产品耐久的、结构性的优势
发布时间：
2021-01-13 11:40
在客户寻找建筑行业用钻孔机用金属板机罩替代材料时，PDCPD反应注射成型（RIM）提供了一种有效的解决方案，帮助用户解决所面临问题。在建筑行业的许多钻孔作业中，潮湿的环境容易导致金属罩严重生锈，恶劣的工况更使金属板发生凹陷、损坏。与钢材相比，PDCPD具有优异的耐化学腐蚀性和抗冲击性，这也使得这种热固性聚合物成为金属板罩的理想替代材料 。
使用RIM-PDCPD的结构和人体工学优势
PDCPD也称聚双环戊二烯，具有诸多优点，包括改善工作人员的安全性，因为：
•与金属板相比，用DCPD材质制成的零部件重量更轻，方便拿取。
•很少发生工伤，因为PDCPD制成的零件边缘容易加工成符合人体工学和用户友好的形式，不会产生薄金属板容易形成的锋利边缘。
用反应注射成型工艺生产板罩为客户提供了额外的优势，这种热固性加工工艺具有与生俱来的优势，方便零部件集成。这些优势包括：
- 聚合物链在成型产品中起到加强骨架的作用。
- 模内嵌件。
- 减少了能耗和进一步加工作。
例如，使用RIM制造发动机盖，方便我们在设计中添加支架和部件加强筋，从而生产出整体式部件，而不是传统上由8个部件组成的发动机罩。这反过来又降低了人工成本，加快了PDCPD罩脱模后的加工时间。
可为任何行业定制的反应注射成型
最终，这种从金属到塑料的转换不仅满足了客户对更耐用的机罩的需求，零件的一体化更是超出了企业的期望，保障了工人的安全，提高了生产速度。反应注塑成型PDCPD部件有望满足您对新项目的要求。
如果需要快速有效地制造大型零件，请尝试用双环戊二烯（DCPD）树脂进行反应注射成型。DCPD反应注射成型能够在不牺牲强度、稳定性或美观性的情况下，制造出比模压成型或注射成型大数倍的零件，非常适合于高冲击环境下使用的车身面板、风扇护罩、防护罩和其它任何部件。
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